電動(dòng)套筒調節閥用途與特點(diǎn)
電動(dòng)套筒調節閥(簡(jiǎn)稱(chēng)電動(dòng)調節閥)是電動(dòng)單元組合儀表中的執行單元。它接受來(lái)自調節儀表的直流電流信號,直接改變被調介質(zhì)(如液體、氣體、蒸汽等)的流量,使被控工藝參數(如溫度、壓力、流量、液位等)保持在給定值。
該產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,閥體設計新穎,閥容量大,流阻小,不平衡力小,允許壓差高,穩定性好,噪聲低。
電動(dòng)閥與氣動(dòng)閥相比,具有動(dòng)作靈敏,能源取用方便,信號傳遞迅速與傳送距離遠等。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化中,深受?chē)鴥韧庥脩?hù)歡迎。
電動(dòng)套筒調節閥結構與原理
電動(dòng)套筒調節閥是由直行程電動(dòng)執行機構與調節機構二部分組成,結構型式見(jiàn)下圖。
電動(dòng)執行機構的結構與原理,請參閱該產(chǎn)品的有關(guān)說(shuō)明書(shū)。
套筒閥有電開(kāi)與電關(guān)二種作用方式,當輸入信號增加,閥從關(guān)閉位置逐漸轉向開(kāi)啟位置的為電開(kāi)式。當輸入信號增加,閥從開(kāi)啟位置逐漸轉向關(guān)閉位置的為電關(guān)式。默認出廠(chǎng)時(shí)按電開(kāi)式供貨。
工作原理:電動(dòng)調節閥是接受來(lái)自調節儀表輸入的電流信號,經(jīng)電動(dòng)執行機構的作用,產(chǎn)生軸向推力,通過(guò)連接桿,改變閥塞與套筒間的流通面積,直到電動(dòng)執行機構的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等,從而達到自動(dòng)調節工藝參數或改變介質(zhì)流向之目的。
電動(dòng)套筒調節閥主要零件材料
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
閥 體、閥 蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
閥 芯、閥 座 | 304、316、304L、316L |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥 桿、推 桿 | 304、316、304L、316L |
墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
電動(dòng)套筒調節閥主要參數、性能指標
1、 主要參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(Kv) | 直線(xiàn) | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
固有流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
固有可調比(R) | 50 | |||||||||||
工作溫度T(℃) | 普通型:鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 | |||||||||||
散熱型:鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||||
電動(dòng)執行機構 | 型號 | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
電源 | 220V.AC、380V.AC、24V |
2主要性能指標
序號 | 項目 | 套筒閥 |
1 | 基本誤差(%) | ±2.5 |
2 | 回 差(%) | 2 |
3 | 死 區(%) | 3 |
4 | 額定行程偏差(%) | 2.5 |
5 | 允許泄漏量(1/h) | 5×10-3x閥額定容量 |
6 | 額定流量系數偏差(%) | ±10 |
7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規定的斜率偏差要求 |
注:本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
電動(dòng)套筒調節閥外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
重量(KG) | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
配執行機構型號 | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 |
注:(1)本表根據381L電動(dòng)動(dòng)執行機構數據編制。
(2)本表為常溫型電動(dòng)調節閥數據。
電動(dòng)套筒調節閥安裝與維護
1、 安裝
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動(dòng),對使用有害健康的介質(zhì)必須進(jìn)行強度,密封、泄漏與精度測試。
(2) 在安裝前對管道應進(jìn)行清洗,閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器,閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度,介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
(3) 安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(4) 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,但閥自重量較大、有振動(dòng)的場(chǎng)合,必須安裝支撐架。
(5) 閥門(mén)應安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃,相對濕度為≤95%。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃,相對濕度為≤85%的場(chǎng)地使用。
(6) 為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)仍能連續運行,應設置旁路閥(見(jiàn)下圖),旁路閥的流量特性與行程,要與原來(lái)閥門(mén)選擇一致。
(7) 電氣部分接線(xiàn)及調試:請參閱電動(dòng)執行器說(shuō)明書(shū)。
2、 使用:
(1) 使用前應檢查電源電壓是否與規定相符,電氣安裝線(xiàn)路是否正確。
(2) 初始零位,出廠(chǎng)時(shí)已調整在機械限位塊下端。如現場(chǎng)需要其他位置,具體可參閱電動(dòng)執行機構說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整。
(3) 電動(dòng)調節閥須作就地操作時(shí),只能在斷電或電動(dòng)操作器處于手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。
3、 維護:
(1) 清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面,拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
(3) 閥芯與閥座(閥塞與套筒):二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴重必須換新,但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 易損零件:填料、密封墊片,每次檢修時(shí)全部換新。
(6) 閥門(mén)安裝:要注意對中,對定位、導向、螺紋與減速器等處,宜加適當潤滑脂。安裝后應按產(chǎn)品測試項目與方法進(jìn)行調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力以及閥門(mén)關(guān)閉位置。
(7) 常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)下表。
故障現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1.電動(dòng)機不動(dòng)作 | 1.電源沒(méi)接入 | 1.接入電源 |
2.斷線(xiàn)或接線(xiàn)柱接線(xiàn)脫落 | 2.更換或接上電源線(xiàn) | |
3.電源電壓不同,偏低 | 3.接通規定的電源電壓 | |
2.有輸入信號但無(wú)動(dòng)作 | 1.執行機構故障 | 1.檢查執行機構 |
2.閥桿彎曲或折斷 | 2.更換閥桿 | |
3.閥芯脫落(銷(xiāo)子斷) | 3.重裝銷(xiāo)子 | |
4.閥芯與襯套或閥座卡死 | 4.檢查同軸度并重新安裝 | |
3.閥全閉時(shí)泄漏量大 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.輕度可研磨閥芯.閥座,重度應更換閥芯.閥座 |
2.閥座的螺紋腐蝕 | 2.更換閥座 | |
4.閥達不到全閉位置 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.選取大一檔輸出力的執行機構 |
2.閥體內有異物 | 2.清除異物 | |
5.閥動(dòng)作不穩定有振動(dòng)現象 | 1.閥桿摩擦力大 | 1.減小閥桿摩擦 |
2.閥口徑選得太大,使閥在小開(kāi)度工作 | 2.減小閥口徑 | |
3.支撐不穩 | 3.加固支撐 | |
4.附近有振動(dòng)源 | 4.消除振動(dòng)源 | |
6.密封填料滲漏 | 1.填料壓蓋沒(méi)壓緊 | 1.壓緊填料壓蓋 |
2.填料變質(zhì)損壞 | 2.更換填料 | |
3.閥桿損壞 | 3.更換閥桿 | |
7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1.密封墊損壞 | 1.更換密封墊 |
2.六角螺母松動(dòng) | 2.緊固六角螺母 | |
8.閥動(dòng)作遲鈍 | 1.閥體內有泥槳的介質(zhì),使閥堵塞或結焦 | 1.應予清除 |
2.聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) | 2.更換填料 | |
9.閥可調范圍小 | 1.閥芯被腐蝕,使最小流量變大 | 1.更換閥芯 |
注:?jiǎn)巫y的閥芯與閥座對于套筒閥的閥塞與套筒
電動(dòng)套筒調節閥型號編制說(shuō)明
產(chǎn)品 | Z | D | L | M | □ | □ | □ | □ | |
Z | D | 電子式電動(dòng)執行器大類(lèi) | |||||||
L | 直行程 | ||||||||
閥結構型式 | M | 單座 | |||||||
閥結構補允型式 | O— | 標準型(可省略不寫(xiě)) | |||||||
Q— | 調節切斷型(軟密封) | ||||||||
G— | 高溫散熱型 | ||||||||
D— | 低溫型 | ||||||||
V— | 波紋管密封型 | ||||||||
J— | 夾套保溫型 | ||||||||
L— | 低噪音型 | ||||||||
公稱(chēng)壓力(PN) | 16 | 1.6MPa | |||||||
25 | 2.5MPa | ||||||||
40 | 4.0MPa | ||||||||
64 | 6.4MPa | ||||||||
整機作用方式 | B | 電關(guān)式 | |||||||
K | 電開(kāi)式 |
注:本型號ZDL與ZAZ等效。
電動(dòng)套筒調節閥訂貨須知
訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下資料
型號 | 名稱(chēng) | ||
公稱(chēng)通徑 | 公稱(chēng)壓力 | ||
信號范圍及電源電壓 | 作用方式 | ||
介質(zhì)參數 | 介質(zhì)工作溫度 | ||
額定流量系數 | 固有流量特性 | ||
閥前最大壓力 | 閥后最大壓力 | ||
閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
閥前正常壓力 | 閥后正常壓力 | ||
最大流量 | 液體粘度 | ||
最小流量 | 液體重度 | ||
正常流量 | 氣體重度 | ||
材質(zhì):閥芯.閥體內.閥件 | 附件: | ||
工藝管道尺寸 | 耐蝕等待特殊要求 |