在化工生產(chǎn)過(guò)程中各種參數的控制是通過(guò)執行器完成，溫度、壓力、流量、液位是通過(guò)調節閥控制在相應范圍，調節閥是必不可少的現場(chǎng)儀表，由于使用頻率高所以故障率最高。

    1 根據氣動(dòng)調節閥工作原理檢修

    1.1 氣動(dòng)調節閥具有防腐蝕特點(diǎn)在化工廠(chǎng)應用比較普遍，使用廣泛的是正作用調節閥。分辨是氣開(kāi)還是氣關(guān)最直觀(guān)的辦法是看調節閥模頭，模頭輸入氣在上面一般是氣關(guān)閥，模頭輸入氣在下面一般是氣開(kāi)閥，常用的是氣關(guān)閥。

    氣關(guān)調節閥當輸入氣壓力增加時(shí)閥門(mén)開(kāi)度減小，當輸入氣減小時(shí)閥門(mén)開(kāi)度變大，沒(méi)有輸入氣時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度最大。根據工藝需要，為保證安全，在沒(méi)有氣源時(shí)閥門(mén)全開(kāi)。

    氣開(kāi)調節閥與氣關(guān)閥相反，失氣時(shí)全關(guān)。

    1.2 氣源故障

    調節閥工作時(shí)需要不同壓力的標準氣源（2.5kp），氣源壓力過(guò)高或過(guò)低調節閥都不能正常工作。

    1.2.1 壓力過(guò)高：正作用氣關(guān)調節閥會(huì )使調節閥打不開(kāi)或達不到上限不能正常調節工作；正作用氣開(kāi)調節閥會(huì )使調節閥關(guān)不嚴或關(guān)不到設定值；反作用閥與上述情況相反。

    1.2.2 壓力過(guò)低：正作用氣關(guān)調節閥會(huì )使調節閥關(guān)不嚴或關(guān)不到設定值；正作用氣開(kāi)調節閥會(huì )使調節閥打不開(kāi)或達不到上限不能正常調節工作。

    1.2.3 調節閥門(mén)定值器，調整氣源壓力使其達到標準值，儀表壓力過(guò)高過(guò)低都要調整，調整后故障排除。

    1.2.4 無(wú)氣源：因為各種原因氣源切斷調節閥位在零位或最大不能正常調節。

    檢修時(shí)人為切斷氣源，可以判斷是機械故障還是氣源或電源信號故障。

    1.3 閥座故障

    1.3.1 調節閥工作運行過(guò)程中，各種物料通過(guò)時(shí)會(huì )有渣滓硬物殘留。閥芯與閥座之間粘有異物使閥門(mén)關(guān)不嚴。關(guān)掉氣源電源信號，閥體有滲漏現象是閥體有異物，拆開(kāi)閥體清除異物，故障排除。

    1.3.2 閥芯上下機械位置改變也會(huì )產(chǎn)生關(guān)不嚴現象，調整改變閥芯位置固定后，故障可以排除。

    1.3.3 閥桿與閥座動(dòng)密封點(diǎn)填料處經(jīng)常有物料泄露，處理方法是緊固填料壓殼，嚴重時(shí)可以拆開(kāi)添加更換填料。

    1.4 調節閥膜頭故障調節輸出標準氣信號輸入到調節閥膜頭氣室，帶動(dòng)閥桿工作。

    故障現象及排除如下：

    1.4.1 氣室滲漏：當閥門(mén)定位器正常沒(méi)有輸出氣信號時(shí)，可以分別判斷泄露點(diǎn)，拆下膜頭氣室輸入接頭，可以判斷出氣室是否滲漏。滲漏原因：①接頭密封不好，②膜頭螺絲松動(dòng)，③膜片本身漏。解決辦法：更換膜片，密封接頭，緊固螺絲。

    1.4.2 膜頭彈簧故障：膜頭么內彈簧長(cháng)期使用會(huì )變形斷裂、改變位置，使膜片不能工作。解決辦法：拆開(kāi)膜頭清理更換。

    1.4.3 膜頭氣室進(jìn)水膜頭氣室會(huì )因為氣源有水或其它原因進(jìn)水，冬季結凍產(chǎn)生冰塊，不能工作。解決辦法?；瘍鋈诒潘?。

    1.5 定值器故障定值器手輪桿使用一段時(shí)間后會(huì )螺紋磨損，可以更換。有時(shí)會(huì )有泄露或堵塞，可以疏通或緊固密封。

    2 閥門(mén)定位器

    2.1 控制室操作站不能控制調節閥時(shí)，檢查現場(chǎng)儀表調節閥的閥門(mén)定位器，排除氣源和電源信號故障后，最大的可能是節流孔堵塞?？捎寐萁z刀松動(dòng)節流孔螺絲，輸出如果有反應，證明是節流孔故障，卸下節流孔用細鋼絲疏通，裝上后故障排除。

    2.2 判斷閥門(mén)定位器是否有故障的方法，是改變噴嘴擋板與噴嘴的位置，看輸出是否有變化，如果有變化閥門(mén)定位器正常，否則有故障。

    2.3 電源信號故障：拆開(kāi)信號端子蓋，斷開(kāi)一端信號線(xiàn)，看輸出是否變化，如果沒(méi)變化，電源信號有故障。

    （1）信號電源端子接觸不好；（2）連鎖保護元件損壞；（3）閥門(mén)定位器的電-氣轉換部分故障。解決辦法：查找緊固端子螺絲；用尼龍管或銅管，直接連接閥門(mén)定位器與調節閥；調節檢查電-氣轉換部件。

    2.4 智能閥門(mén)定位器可以接受手操器輸出18毫安電流，進(jìn)行智能調整排除故障。閥門(mén)定位器在輸入18毫安電流時(shí)，用螺絲刀順時(shí)針擰90度，三秒鐘，閥桿反復兩次，松開(kāi)螺絲刀。閥位停在50%處保持三分鐘，整定完成，正常校驗。

    2.5 閥桿抖動(dòng)輸出不穩，其原因是節流孔堵塞，用通針疏通，故障排除。

    2.6 不氣源含水，氣源一般是有專(zhuān)用的儀表氣源或是壓縮空氣，有時(shí)可以用氮氣代用。氣源傳輸過(guò)程有一定的距離，由于自然天氣溫度變化，夏季氣溫高是氣體含水達到飽和，進(jìn)入冬季溫度降低結露有大量水析出，造成調節閥堵塞，結凍，不能正常工作。解決辦法是在最低點(diǎn)把水排出，或是用蒸汽化凍排水，根本解決辦法是氣源總管加裝過(guò)濾器。

    2.7 智能閥門(mén)定位器具有精度高故障率低，檢修方便的特點(diǎn)。主要組成是數據采集電路、I/P轉換器、氣動(dòng)功率轉換、氣動(dòng)功率放大器、位置轉換幾部分。來(lái)自4-20mA電流控制信號，經(jīng)過(guò)濾波、限壓、差動(dòng)放大電路處理后，送入微處理器，作為采樣輸入信號。經(jīng)過(guò)軟件處理輸出控制指令，定位器的CPU處理器，產(chǎn)生不同的脈沖電流信號，經(jīng)過(guò)功率放大電路，生成驅動(dòng)電流，驅動(dòng)線(xiàn)圈工作電磁線(xiàn)圈推動(dòng)I/P部分的噴嘴擋板，產(chǎn)生微小位移。根據背壓原理，噴嘴擋板產(chǎn)生微小位移通過(guò)噴嘴驅動(dòng)放大器工作，產(chǎn)生相應的氣體信號輸出，該信號輸送給調節閥，推動(dòng)閥桿產(chǎn)生相應的位移，使調節閥工作。閥桿運行軌跡通過(guò)機械反饋連桿帶動(dòng)高靈敏度閥位傳感器旋轉。該傳感器輸出電壓變化量，經(jīng)差壓運動(dòng)放大電路處理后，輸入微處理器進(jìn)行采樣，經(jīng)處理得到對應的閥位變量。閥位設定值與閥位變量經(jīng)軟件計算、比較，得到差值，根據差值的大小，實(shí)時(shí)修正閥桿的位移，完成氣動(dòng)閥的控制過(guò)程。

    3 控制室故障

    3.1 控制站盤(pán)后接線(xiàn)端子故障率很高，如果現場(chǎng)和控制室不能通信4-20mA，查找端子線(xiàn)號，用手抄器判斷是現場(chǎng)故障還是控制室故障。接好端子螺絲，故障可以排除。

    3.2 控制站的安全柵經(jīng)常出現故障，用萬(wàn)用表測量安全柵輸入輸出是否正常，可以判斷故障?；蛴煤玫陌踩珫盘鎿Q故障安全柵判斷。

    3.3 DCS輸出模塊有故障，可以通過(guò)故障顯示燈判斷，或在操作站電腦查找故障。

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